3 เทคนิคของปั๊มลมเพื่อช่วยคุณประหยัดพลังงานมากกว่า 30%

3 เทคนิคของปั๊มลมเพื่อช่วยคุณประหยัดพลังงานมากกว่า 30%


1 minute read

Listen to article
Audio is generated by AI and may have slight pronunciation nuances.

Table of Contents

เทคนิคของปั๊มลม ที่ถูกต้องสามารถช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของระบบลมอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ในยุคที่ต้นทุนพลังงานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ธุรกิจและโรงงานอุตสาหกรรมจึงต้องให้ความสำคัญกับการจัดการพลังงานอย่างคุ้มค่า โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงอย่าง ปั๊มลม หากไม่มีการบริหารจัดการที่ดี อาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานโดยไม่จำเป็น

บทความนี้จะแนะนำ 3 เทคนิคสำคัญของปั๊มลม ที่ช่วยให้คุณประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% ลดต้นทุนด้านพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน พร้อมแนวทางปฏิบัติที่สามารถนำไปใช้ได้จริงในโรงงานและธุรกิจของคุณ!

1. เทคนิคของปั๊มลมจากการเลือกใช้เครื่องปั๊มลมที่เหมาะสม

1.1 เลือกขนาดกำลังของเครื่องปั๊มลมให้เหมาะสมกับอัตราการใช้งานโดยดูจากหน้าเนมเพลต (Nameplate) ของเครื่องปั๊มลม เมื่อได้ Flowrate (m3/min) รวมเท่าไหร่จึงนำมาเปรียบเทียบกับข้อมูลของเครื่องปั๊มลมให้เหมาะสม 

1.2 ติดตั้ง Inverter เมื่อเราดูค่า Running hour หรือชั่วโมงการทำงานและ Load hour หรือชั่วโมงโหลดของเครื่องปั๊มลมตรงหน้า board control ของปั๊มลมเดลต้า เราจะสามารถคำนวณเราสามารถนำชั่วโมงการทำงานของปั๊มลมและชั่วโมงโหลดมาหักล้างกัน (Running hour – Load hour) = Unload hour (เพื่อที่จะได้ค่าUnload) ถ้าช่วง Unload มีชั่วโมงค่อนข้างมากเทียบกับRunning hour (>30%) ควรจะติดตั้ง Inverter เพิ่มเพื่อช่วยประหยัดพลังงานและค่าไฟฟ้า

1.3 Preventive Maintenance ปั๊มลมอยู่สม่ำเสมอ และเปลี่ยน Spare part เช่น น้ำมันปั๊มลม, ตัวกรอง ตามรอบการใช้งานเพื่อลดการสูญเสียพลังงานโดยเปล่าประหยัดรวมไปถึงการ Overhaul เครื่องเมื่อถึงเวลาที่จะต้องทำการ Overhaul จริง

1.4 ลดแรงดันในการผลิต เนื่องจากการผลิตแรงดันที่เกินความจำเป็นจะทำให้ใช้พลังงานในการผลิตสูงขึ้นโดย ทั่วไปการลดแรงดัน 1 bar จะประหยัดพลังงานได้ถึง 7.25%

1.5 วัดประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มลม โดยทำได้หลายวิธี เช่น Buffertest, Power efficiency และ วัดความเร็วลม ลมจาก Anemometer

เทคนิคของปั๊มลม ที่ถูกต้องสามารถช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของระบบลมอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ

2. เทคนิคของปั๊มลมจากท่อเมนไลน์

2.1 ตรวจสอบรอยรั่วของท่อ เพื่อลดปัญหาแรงดันตก (PressureDrop) ลดการใช้งานของปั๊มลมและลดการสูญเสียพลังงาน ตำแหน่งที่มีการรั่วอยู่บ่อยครั้งคือ วาล์ว หน้าแปลน และข้อต่อต่างๆ

2.2 ตรวจสอบการเดินท่อให้เหมาะสม ควรจะออกแบบให้สะดวกต่อการไหลของลม,ลดการเดินท่อที่วกวนและขนาดท่อของท่อควรเลือกให้มีขนาดเพียงพอกับปริมาณการใช้ลม

ตรวจสอบรอยรั่วของท่อ เพื่อลดปัญหาแรงดันตก (PressureDrop) ลดการใช้งานของปั๊มลมและลดการสูญเสียพลังงาน ตำแหน่งที่มีการรั่วอยู่บ่อยครั้งคือ วาล์ว หน้าแปลน และข้อต่อต่างๆ

3. เทคนิคของปั๊มลมจากพื้นที่ติดตั้ง

3.1 ลดอุณหภูมิของอากาศก่อนเข้าเครื่องปั๊มลมที่มีอุณหภูมิต่ำจะมีความหนาแน่นสูงกว่าอากาศที่มีอุณหภูมิสูง เมื่อถูกอัดเข้าไปในเครื่องอัดอากาศจะได้เนื้ออากาศอัดที่มาก

กว่าดังนั้นบริเวณที่ติดตั้งเครื่องอัดอากาศจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี

3.2 ติดตั้งระบบอัดอากาศให้ถูกต้อง โดยเรียงจาก เครื่องปั๊มลม ถังพัก แอร์ดรายเออร์ตามลำดับให้ถูกต้องและเลือกขนาดของ ถังพักให้เพียงพอสำหรับขนาดของปั๊มลมจะช่วยลดการทำงานของเครื่องปั๊มลม



บริษัท เดลต้า คอมเพรสเซอร์ ผู้จัดจำหน่ายปั๊มลมแบบสกรู และเครื่องอัดอากาศ สำหรับโรงงานทุกประเภท คุณภาพสูง ทนทาน แข็งแรง สนใจติดต่อสอบถาม ได้ที่นี่


« Back to Blog