Inverter Upgrade: หลักการประหยัดพลังงานโดยวิธีติดตั้งให้กับปั๊มลมให้มีประสิทธิภาพ

โดยหัวข้อนี้ เราจะเจาะจงลงไปให้ทราบเกี่ยวกับว่า การประหยัดพลังงานโดยวิธีติดตั้ง Inverter Upgrade นั้น การใช้งานปละประสิทธิภาพเครื่องจะเป็นรูปแบบไหน และการติดตั้งออกแบบระบบ Inverter ที่ไปควบคุมสามารถออกแบบได้รูปแบบไหนบ้าง

จากที่ทราบกันว่า หลักการประหยัดพลังงานของเครื่อง air compressor หรือ ตัวปั๊มลมอุตสาหกรรมที่เรารู้จักกันนั้น สามารถทำได้หลากหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับการใช้งานและประสิทธิภาพเครื่องขณะนั้น

Inverter Upgrade เมื่อใช้งานกับปั๊มลมอุตสาหกรรมหมายถึง การติดตั้งและปรับปรุงระบบควบคุมมอเตอร์ด้วยอินเวอร์เตอร์ เพื่อปรับความเร็วการหมุนของมอเตอร์ให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานในแต่ละช่วงเวลา

สำหรับ solution การอัพเกรดระบบ air compressor หรือ ระบบลมอัดโดยใช้ Inverter Upgrade นั้น ปั๊มลมจะต้องมีลักษณะการทำงานรูปแบบดังนี้

1. ปั๊มลมที่เหมาะสมจะต้องมีขนาด 20 แรงม้าขึ้นไป เนื่องจากว่า เมื่อเราอัพเกรดระบบสำหรับปั๊มลมที่มีขนาดน้อยกว่า 20 แรงม้านั้น จุดคุ้มทุนที่ได้จะค่อนข้างนาน

2. การเดินไลน์การผลิต จำเป็นต้องมีการทำงานอยู่ในช่วง 8 – 24 ชั่วโมงต่อวัน หรือยิ่งใช้มากเท่าไรยิ่งดี เพราะว่าเมื่อยิ่งใช้มาก จุดคืนทุนของโครงการจะค่อนข้างเร็ว

3. เครื่องปั๊มลมนั้นๆ จะต้องมีชั่วโมง Unload มากกว่า 20% ของชั่วโมงเดินเครื่องทั้งหมดขึ้นไป เนื่องจากว่าหน้าที่หลักๆของ Inverter ที่เข้าไปควบคุมจะเข้าไปควบคุมการทำงานของตัวมอเตอร์ให้ผลิตลมออกมาใช้งานได้ตามต้องการ แต่ในกรณีที่ใช้งานเกือบจะ max speed อยู่แล้วนั้น Inverter จะไม่ค่อยมีบทบาทในการควบคุมซักเท่าไร

4. ปั๊มลมที่จะนำ Inverter เข้าไปติดตั้งจะต้องมีประสิทธิภาพ มากกว่า 85 – 90% ขึ้นไป เนื่องจากว่าเมื่อเราไปติดตั้ง Inverter ให้กับเครื่องที่ประสิทธิภาพการทำลมไม่ค่อยดีนั้น การเปลี่ยนเครื่องใหม่ อาจจะคุ้มทุนไวกว่าการติดตั้งระบบ Inverter Upgrade โดยทางปั๊มลมสกรูเดลต้า เรามีวิศวกรคอยให้คำปรึกษาและสามารถเข้าตรวจวัดประสิทธิภาพการทำงานของ air compressor ได้แบบมืออาชีพ

สำหรับรูปแบบการติดตั้ง Inverter ทางผู้ใช้งานต้องทราบก่อนว่า จะมีการใช้งานและ Backup Plan อย่างไรเมื่อเครื่องเกิดการ Break down หรือ Maintenance ตามรอบอายุเครื่อง ซึ่งจะแยกได้ตามนี้

1. ถ้าต้องการติดตั้ง Inverter ให้เครื่องปั๊มลมเพียง 1 ตัว สามารถ ติดตั้ง Inverter แบบ 1 ต่อ 1 ได้เลย หลักการคือ ไฟจากเบรกเกอร์ เข้าสู่ Inverter และ ไฟจาก Inverter Upgrade เข้าสู่ terminal ของเครื่องปั๊มลมสกรู

2. กรณีกลัวว่าเมื่อ Inverter Upgrade ใช้งานไปนานๆ จะเกิดการชำรุดเสียหายและการผลิตจะไม่มีลมใช้งาน เราสามารถออกแบบระบบ Inverter ให้มี ปุ่มสำหรับ run การทำงานโดยไม่ใช้ Inverter ได้

3. กรณีมีการใช้งานปั๊มลม 2 ตัว รูปแบบ สลับกันเดินเครื่อง เราสามารถออกแบบระบบ แบบ Switching โดยที่ปั๊มลมตัวไหนต้องการเดินด้วย Inverter Upgrade เราสามารถ Switch วงจรของ Inverter Upgrade เข้าไปควบคุมได้ และในกรณี Inverter ชำรุด เราก็สามารถขับเคลื่อนปั๊มลมแบบธรรมดาได้ ข้อจำกัดของรูปแบบนี้คือ ไม่สามารถ run การทำงาน ของเครื่อง โดยใช้ Inverter ขับพร้อมกันทั้ง 2 เครื่องได้