มี Inverter แล้ว ยังต้องใช้ FC (Flow control) อยู่ไหม?

เปิดมุมมองใหม่ของการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม

ในโลกของโรงงานอุตสาหกรรม ปั๊มลมสกรู เป็นเหมือน “หัวใจ” ของสายการผลิต ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติ ระบบบรรจุภัณฑ์ หรือการควบคุมเครื่องมือ ทุกอย่างล้วนพึ่งพาอากาศอัด แต่ปัญหาที่ผู้ประกอบการมักเจอคือ ค่าไฟฟ้าสูงจากปั๊มลมแบบ Fixed Speed ที่ทำงานตลอดเวลาแม้โหลดไม่เต็ม ส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมาก ดังนั้นการเลือกใช้ 
ปั๊มลมสกรูแบบ Inverter ซึ่งสามารถปรับรอบการทำงานตามความต้องการจริง จึงเป็นทางออกที่ช่วยลดต้นทุนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในอดีต คำตอบของปัญหานี้ คือ การนำ FC (Flow Control) มาใช้ แต่ในปัจจุบันที่เทคโนโลยีปั๊มลมพัฒนามาถึงจุดที่มี Inverter Control และปั๊มลมสกรู 2-stage การลงทุนใน FC (Flow Control) อาจกลายเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นอีกต่อไป

FC (Flow Control)  อาจจะเคยเป็นพระเอกในยุคปั๊มลม 
Fixed Speed

ย้อนกลับไปก่อนที่จะมีปั๊มลม โรงงานส่วนใหญ่ใช้ ปั๊มลม Fixed Speed ที่มอเตอร์หมุนเต็มกำลังตลอดเวลา ทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน และยังมีปัญหาความดันลมไม่คงที่ เพื่อแก้ปัญหานี้จึงมีการพัฒนา FC (Flow Control) เข้ามาช่วย โดยมีหลักการทำงานดังนี้:

• รักษาแรงดันลมให้คงที่ ลดแรงดันสวิงในท่อส่งลม
• ลดความต้องการลมลวง (Artificial Demand) ทำให้ไม่ต้องใช้พลังงานเกินความจำเป็น
• ช่วยลดค่าไฟฟ้าได้ราว 4–15% ขึ้นกับโหลดการใช้งานจริง

ในยุคนั้น FC (Flow Control)  ถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่า เพราะสามารถยืดอายุปั๊มลม ลดค่าไฟ และทำให้สายการผลิตเสถียรขึ้น

แต่วันนี้… Inverter Control ทำได้ดีกว่า

ปัจจุบัน ปั๊มลมสกรูได้กลายเป็นมาตรฐานใหม่ของโรงงานยุคใหม่ ด้วยความสามารถในการปรับรอบมอเตอร์ตามโหลดจริง ทำให้แรงดันลมคงที่ และใช้พลังงานตรงตามความต้องการทันที โดยไม่ต้องพึ่ง FC (Flow Control)  อีกต่อไป

จุดเด่นของปั๊มลม Inverter Control

1. แรงดันลมคงที่กว่า – ควบคุมได้ละเอียด ±0.2 bar ซึ่งดีกว่า FC (Flow Control)  ที่ทำได้เพียง ±1 psig
2. ประหยัดพลังงานมากกว่า – ลดค่าไฟได้เฉลี่ย 20–35% โดยตรง
3. ลงทุนครั้งเดียวจบ – ไม่ต้องซื้ออุปกรณ์เสริมอย่าง FC (Flow Control)  และไม่ต้องมีค่า Maintenance เพิ่มเติม
4. ตอบโจทย์ Energy Saving – ช่วยลด Carbon Footprint ของโรงงานได้จริง

กล่าวได้ว่า Inverter Control = FC (Flow Control)  + ความสามารถที่มากกว่า

ปั๊มลมสกรู 2-Stage: ยกระดับการประหยัดพลังงานอีกขั้น

นอกจากนี้แล้ว ปัจจุบันยังมี ปั๊มลมสกรู 2-stage ที่สามารถบีบอัดลมสองขั้นตอน ทำให้ใช้พลังงานน้อยลงต่อปริมาณลมที่ผลิตได้ ผลลัพธ์คือ:

• ประสิทธิภาพสูงกว่าปั๊มลมสกรูทั่วไป 10–15%
• แรงดันลมเสถียรและคงที่ แม้ต้องการลมต่อเนื่องในปริมาณมาก
• คืนทุนไวขึ้น เพราะใช้ไฟฟ้าน้อยลง

เมื่อรวม Inverter Control + 2-stage Screw เข้าด้วยกัน คุณจะได้เทคโนโลยีที่เหนือกว่า IFC อย่างชัดเจน

ตารางเปรียบเทียบ: Fixed Speed + FC (Flow Control)  vs Inverter Control

แล้วโรงงานของคุณควรเลือกอะไร?

• ถ้าคุณยังใช้ปั๊มลม Fixed Speed รุ่นเก่า การติดตั้ง FC (Flow Control)  อาจช่วยลดค่าไฟได้บ้าง แต่จะยังไม่สามารถสู้เทคโนโลยี ปั๊มลมสกรู Inverter ได้
• หากคุณต้องการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง คำตอบที่ชัดเจนคือ เปลี่ยนไปใช้ปั๊มลม Inverter Control หรือปั๊มลมสกรู 2-stage ทันที

สรุป

IFC เป็นเทคโนโลยีที่ดีในอดีต สำหรับโรงงานที่ใช้ปั๊มลม Fixed Speed แต่ในปัจจุบัน ไม่จำเป็นอีกต่อไป เพราะปั๊มลมสกรู Inverter และ 2-stage สามารถทำงานได้ดีกว่าในทุกมิติ ทั้งด้าน การประหยัดพลังงาน (Energy Saving), เสถียรภาพของแรงดันลม, และ ต้นทุนรวมที่ต่ำกว่า (TCO)

ถึงเวลาที่คุณต้องถามว่า “จะลงทุนกับระบบเสริมที่ไม่จำเป็น หรือจะก้าวสู่ปั๊มลมไฮเทคที่ตอบโจทย์การประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง?”